非重复充装瓶阀（以下简称瓶阀）Non-refillable cylinders valve，只能完成一次介质充装的瓶阀。
工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀的性能应符合以下要求并通过以下性能试验。
1、性能要求
1.1 耐压性
瓶阀在 2.5 倍的公称工作压力下，不得有泄漏、永久变形或其他异常现象。
1.2 启闭性
瓶阀的启闭在公称工作压力下应动作灵活且启闭力矩不大于 3N・m。
1.3 气密性
瓶阀在 0.05MPa 和公称工作压力下，在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。
1.4 耐振性
瓶阀在公称工作压力下，应能承受振幅为 2mm，频率为 33.3Hz，任意方向持续时间为 30min 的振动，不得有泄漏或其他异常现象。
1.5 耐温性
瓶阀在公称工作压力下，在 -40℃～60℃ 的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。
1.6 耐用性
瓶阀在公称工作压力下，全行程开闭 100 次，不得有泄漏或其他异常现象。
1.7 启动性
瓶阀在 0.1MPa 的工作压力下开启，介质应顺畅放出。
1.8 非重复充装性
瓶阀在 0.12 倍的公称工作压力下进行介质的重复充装，2h 内允许的气体压力降低不得大于 5%。
2、试验方法
2.1 外观检查
瓶阀的外观采用目测方法进行检查，其结果应符合要求。
2.2 耐压试验
将瓶阀安装在耐压试验设备上，封堵出气口，使瓶阀处于最大开启状态，充水加压至 2.5 倍公称工作压力，保压 5min，不得有永久变形或其他异常现象。
2.3 启闭性试验
将瓶阀安装在气密试验设备上，由进气口充入空气或氨气至公称工作压力，以不大于 3N・m 的力矩关闭瓶阀，浸入水中 1min，不得有泄漏现象；然后以不大于 3N・m 的力矩能顺利开启瓶阀。
2.4 气密性试验
将瓶阀安装在气密试验设备上进行试验。
2.4.1 封堵出气口，由进气口充入空气或氮气至 0.05MPa 和公称工作压力下，且浸入水中 1min，对任意开启位置进行检验，不得有泄漏或其他异常现象。
2.4.2 封堵进气口，由出气口充入空气或氮气至 0.05MPa 和公称工作压力下，关闭瓶阀浸入水中 1min，进行检查，不得有泄漏或其他异常现象。
2.5 耐振性试验
将瓶阀安装在耐振试验设备上，由出气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于 3N・m 力矩关闭瓶阀，按 1.4 要求任意方向振动 30min，浸入水中 1min，不得有泄漏或其他异常现象。
2.6 耐温性试验
将瓶阀安装在耐温试验设备上进行试验，充入空气或氮气加压至公称工作压力，按 1.5 的要求装入高温环境 60℃±2℃，将试验装置放置在水中保温 4h（开、关各 2h）；然后将装置放入低温环境 -40℃±2℃，试验装置放置在酒精中保温 4h（开、关各 2h），试验过程中不断观察装置，阀不得有泄漏或其他异常现象。
2.7 耐用性试验
将瓶阀安装在耐用性试验设备上，封堵出气口，从进气口充入空气或氮气至公称工作压力，将瓶阀以不大于 3N・m 的力矩和 3 次/min～6 次/min 的速率作全行程启闭 100 次，应无泄漏及其他异常现象。
2.8 启动性试验
将完成了耐用性试验的瓶阀安装在设备上，由进气口充入空气或氮气至 0.1MPa 开启瓶阀，充入的空气或氮气应顺畅放出。
2.9 非重复充装性
将瓶阀的出气口安装到非重复充装设备上（设备上的压力表的刻度至少为 0.01MPa），向试验设备内充装空气或氮气至 0.12 倍公称工作压力，2h 内允许的气体压力降低不得大于 5%。
2.9.1 试验装置和流程
2.9.1.1 试验装置的基本要求
a）试验装置必须具有能调节和控制装置系统的压力及持续保压的功能。
b）试验装置必须具有恒压、持续输出试验用介质的功能。
c）试验装置容器的水容积为 5L；装置承压系统必须通过耐压试验。耐压试验压力应不低于 1MPa，耐压试验的保压时间不得少于 5min。
d）试验装置上应至少安装两只能够同时正确显示试验压力的压力表。压力表的精度等级不低于 1.0 级，最小刻度应至少为 0.01MPa，其量程应为试验压力的（2～3）倍。压力表应每半年校验一次。
2.9.1.2 流程见图 1，图 1 为推荐的非重复充装性试验装置原理图。
1——气源；2——减压闽；3，7——控制阀；4，6——压力表；5——加压罐；8——受试瓶阀
图 1 非重复充装性试验装置原理图
2.9.2 试验方法
2.9.2.1 试验压力为 0.12 倍公称工作压力，试验介质一般采用空气。
2.9.2.2 试验操作要求
a）调节加压罐的压力至 0.12 倍公称工作压力，并保持恒压。
b）将受试瓶阎的出口连接到装置上，开启出气阀进行试验直至试验要求的时间结束。
c）在试验过程中应随时检查试验系统的压力并注意两只压力表的显示值是否相同。
