液化二甲醚瓶阀（以下简称阀）是一种用于使用环境温度为 -40℃~+60℃，公称工作压力为 1.6MPa，公称容积不大于 150L，介质符合 GB 25035 液化二甲醚钢瓶上的阀。
今天我们来学习该型瓶阀的性能试验内容。
1、性能要求
1.1 启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于 5N·m，全行程开启或关闭阀门时均不得出现卡阻现象。
1.2 气密性
在下列条件及状态下，阀的泄漏量应不大于 15cm³/h，或采用浸水法检验时浸入水中静止 1min 无气泡产生。
a）在公称工作压力下，关闭和任意开启状态；
b）在 0.05MPa 压力下，任意开启状态。
1.3 耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受振幅为 2mm，频率为 33.3Hz，沿任一方向振动 30min，阀上各螺纹连接处应不松动，并符合 1.2 的规定。
1.4 耐温性
在公称工作压力下，阀在 -40℃~+60℃ 的温度范围内应符合 1.2 的规定。
1.5 耐用性
在公称工作压力下，阀全行程启闭 30 000 次，应无其他异常现象并符合 1.2 的规定。
1.6 阀体耐压性
在 5 倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见变形。
1.7 阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为 25℃±1℃，时间为 4h 的氨水容器箱内进行氨熏应无可见裂纹。
1.8 安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表 1 的规定，安装后阀应无可见的变形和损坏，并符合 1.2 的规定。
表 1 阀安装在钢瓶上允许承受的力矩
| 进气口螺纹规格 | 安装力矩 N·m |
PZ22.3-LH | 300 |
PZ39.0-LH | 350 |
1.9 手轮耐火性
阀的手轮在温度为 800℃~1000℃ 的火焰中燃烧 1min，应仍然能手动关闭阀门。
2、检查与试验方法
2.1 试验总则
2.1.1 试验环境
除了特别要求，本标准的试验在室温 15℃~30℃ 下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
2.1.2 试验介质
除了耐压试验用介质为清洁的自来水，其他试验介质均为纯净的干燥空气或氮气。
2.1.3 试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于 1.6 级，压力表的量程应为测试压力的 1.5 倍~2 倍。
2.2 启闭性试验
将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，用不大于 5N·m 的力矩关闭阀，在此压力下，阀不得有泄漏。然后用不大于 5N·m 的力矩开启阀，在全行程启闭阀门过程中不得出现卡阻现象，且无泄漏。
2.3 气密性试验
2.3.1 将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中，其结果应符合 1.2a）的规定。
2.3.2 将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中，其结果应符合 1.2a）的规定。
2.3.3 将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至 0.05MPa 的压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中，其结果应符合 1.2b）的规定。
2.4 耐振性试验
将阀装在试验装置上，按 1.1 规定的力矩关闭阀，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在振动试验台上，按振幅 2mm，频率 33.3Hz，沿任一方向振动 30min，再按 2.3 的规定进行气密性试验，其结果应符合 1.3 的规定。
2.5 耐温性试验
2.5.1 将阀装在试验装置上，使阀处于任意开启状态，封堵出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于 60℃±2℃ 的试验箱内保持 2h，取出后在 30s 内开始全行程手动启闭阀，25 次后再置于 60℃±2℃ 的试验箱内保持 1h，取出后 10min 内按 2.3 的规定进行气密性试验，其结果应符合 1.4 的规定。
2.5.2 将阀装在试验装置上，使阀处于任意开启状态，封堵出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于 -40℃±2℃ 的试验箱内保持 2h，取出后在 30s 内开始全行程手动启闭阀，25 次后再置于 -40℃±2℃ 的试验箱内保持 1h，取出后 5min 内按 2.3 的规定进行气密性试验，其结果应符合 1.4 的规定。
2.6 耐用性试验
将阀装在试验装置上，使阀处于开启状态，封堵出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在耐用试验机上，以 8 次/min~15 次/min 的速率做全行程启闭，其启闭力矩不大于 5N·m。在进行 30 000 次全行程启闭后，再按 2.3 的规定进行气密性试验，其结果应符合 1.5 的规定。
2.7 阀体耐压性试验
封堵阀体与外界各通气口（除阀体进气口外），将阀体的进气口与水压泵相连接，通过水压泵往阀体内充水至 5 倍公称工作压力，持续保压 5min，其结果应符合 1.6 的规定。
2.8 阀体耐应力腐蚀性试验
试验方法按 GB/T 10562.2，其结果应符合 1.7 的规定。
2.9 安装性试验
将阀固定在试验装置上，并用扭力扳手按表 1 规定的安装力矩扳紧，其结果应符合 1.8 的规定。
2.10 手轮耐火性试验
试验方法按 GB 15382，其结果应符合 1.9 的规定。
