射流管电液伺服阀（以下简称“伺服阀”） jet-pipe electro-hydraulic servo-valve，是一种前置放大级为射流管的电液伺服阀。
今天我们来学习关于该型伺服阀耐压、压力脉冲、破坏压力及耐久性试验的内容。
1、耐压试验
1.1 要求
伺服阀的进油口“P”和两个控制油口“A”和“B”应能承受 1.5 倍额定压力；回油口“T”应能承受额定压力。在施加正反向额定电流各保持 2.5min 情况下，其额定流量偏差应不大于 ±10%，滞环应不大于 5%，零偏应不大于 5%，同时不应有外部泄漏和永久性变形。
1.2 试验方法
1.2.1 供油口耐压
伺服阀供油口耐压试验装置回路见图 1，试验步骤如下：
a）打开回油口阀 ⑤；
b）关闭控制油门阀 ①、②；
c）将伺服阀供油压力调整到 1.5 倍额定压力；
d）型式检验时在正额定电流下保压 2.5min；在负额定电流下，再保压 2.5min；
e）出厂检验时，保压时间可减为各 0.5min。
其结果应符合 1.1 的要求。
1.2.2 回油口耐压
伺服阀回油口耐压试验装置回路见图 1，试验步骤如下：
a）关闭回油口阀 ⑤；
b）关闭控制油口阀 ①、② 和内部泄漏阀 ③、④；
c）调整伺服阀供油压力到额定压力 Pn；
d）鉴定检验时在正额定电流下保压 2.5min；在负额定电流下，再保压 2.5min；
e）出厂检验时，保压时间可减为各 0.5min。
结果应符合 1.1 的要求。
图 1 稳态试验装置典型回路
2、压力脉冲试验
2.1 要求
伺服阀在额定压力下应能承受正负额定电流下 2.5*105 次循环脉冲，其额定流量偏差为 ±25%，滞环不大于 6%，零偏不大于 5%。
2.2 试验方法
伺服阀压力脉冲试验装置回路见图 1，其试验步骤如下：
a）关闭控制口阀 ①、②，在阀的供油口施加压力变化的液压油（最高频率不超过 5Hz）；
b）让压力在回油压力（至少不得小于 0.35MPa）和 90%〜105% 的公称供油压力之间周期波动，压力升降的速率不能太快，以免过调和气蚀。但每个循环中要有一半时间以上维持供油压力；
c）施加额定电流，在正额定电流下做 250 000 次循环，在负额定电流下做 250 000 次循环；
d）试毕，复测稳、动态性能。
结果应符合 2.1 的要求。
3、破坏压力试验
3.1 要求
伺服阀的进油口“P”和控制油口“A”和“B”应能承受 2.5 倍额定压力；回油口“T”应能承受 1.5 倍额定压力历时 30s，伺服阀不应被破坏。经过破坏压力试验的阀，不可再作产品使用。
3.2 试验方法
伺服阀破坏压力试验在其他试验完成后进行，试验装置回路见图 1。试验步骤如下：
a）开启回油阀以 2.5 倍的额定压力施加于供油口 P 及控制油口 A、B（压力升高不要太快），历时 30s；
b）给回油口 T 施加 1.5 倍额定压力，历时 30s。经过破坏压力试验的阀，不可再作产品使用；
结果应符合 3.1 的要求。
注：人、仪器和破坏试验台之间应装有保护装置。
4、耐久性试验
4.1 要求
在额定工况下，伺服阀的使用寿命应不小于 107 次。在寿命期内，伺服阀的额定流量偏差为 ±25%，滞环不大于 6%，零偏不大于 5%。
4.2 试验方法
4.2.1 伺服阀耐久性试验装置回路图见图 1。
4.2.2 在下列两种工况条件下做试验，各做规定的循环周期数的一半。
a）关闭控制口阀 ①、②；
b）开启控制口阀 ①、②。
4.2.3 耐久性试验按下列步骤进行：
a）输入信号从正额定电流到负额定电流作正弦循环；
b）试验速度：以低于相频宽 1/5 的频率数循环；
c）试验次数：不得少于 107 个周期：
d）试验结束后，对阀再进行稳、动态性能复测。
结果应符合 4.1 的要求。
以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的射流管电液伺服阀稳态试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！
