测试减压阀流量特性的可选方法​之测试设备的要求-「亿威仕」

测试减压阀流量特性的可选方法​之测试设备的要求

2024-08-19 0 编辑:亿威仕 | 市场部

测试减压阀流量特性的可选方法适用于满足以下条件的正向流量和溢流流量特性滞环曲线递减部分的测试:

——与充放气测试中压力变化的响应相比,被测元件的压力变化足够快,可以忽略不计;

——压力响应没有超调或振荡。

今天我们来学习关于测试减压阀流量特性的可选方法中关于测试设备相关要求的内容。

1、测试回路

应采用图 1 所示的测试回路。图 1 定义了测试回路的元件。

注:图 1 所示的基本回路未包括必要的安全装置,负责测试的人员充分考虑人身与设备的安全是极为重要的。

图 1 测试减压阀流量特性的测试回路示意图

标引序号说明:

1——气源及过滤器;2、25——减压阀;3——截止阀;4、5——符合 ISO 6358-2 的等温气罐;

6、7——温度计;8、9、10——符合 ISO 6358-1 的测压管;11——被测元件;

12、13、14、15、16——压力传感器;17——记录仪;18——气压计;

19、20——双向流动型的二位二通电磁阀;21、22、23——符合 ISO 6358-1 的转接头;

24——气罐;26、27——二位二通电磁阀或手动阀;28、29——排气阀;

p1——进口压力;p2——调节压力;p3——等温气罐的压力;p4——溢流压力;

pu——气源压力;T3——等温气罐温度。

图 1 测试回路

2、一般要求

2.1 在测试回路中,应遵守制造商的说明安装和使用被测元件。

2.2 应安装满足被测元件过滤精度要求的过滤器。

2.3 测试回路应包含元件 1~元件 4、元件 6、元件 8、元件 9、元件 11~元件 13、元件 15、元件 17~元件 19、元件 21、元件 22、元件 24~元件 26 和元件 28,其余元件 5、元件 7、元件 10、元件 14、元件 16、元件 20、元件 23、元件 27 和元件 29 根据 2.4 和 2.13 的规定选择。

2.4 对于无溢流口或溢流口无接口的被测元件,无需元件 10、元件 14 和元件 23。

2.5 电磁阀(19)的声速流导应不小于被测元件的 4 倍。

2.6 回路中应使用上游减压阀(2),以维持进口压力(p1)在规定的压力范围内。减压阀(2)的声速流导应不小于被测元件正向声速流导的 2 倍。

2.7 测压管(9)和等温气罐(4、5)之间的距离应尽可能短。

2.8 测压管(8、9、10)和转接头(21、22、23)应符合 ISO 6358-1 的规定。温度在等温气罐中测量,测压管无需测温连接。

2.9 压力传感器(12)应连接到测压管(8)的测压孔中。

2.10 压力传感器(13)应连接到测压管(9)的测压孔中。

2.11 压力传感器(14)应连接到测压管(10)的测压孔中。

2.12 电磁阀(19、20)应具有快速的切换时间,以确保电磁阀每次切换之后即刻开始采集测试数据。

2.13 当被测元件溢流量很小时,为了缩短测试时间,元件 5、元件 20 和元件 27 的尺寸宜较小。电磁阀(20)的声速流导应不小于被测元件溢流声速流导的 4 倍。

2.14 气罐(24)的容积或气源压力的关系宜满足公式(1):

Vu/Vd>p2max/(pu-p1)…………………………(1)

式中:

Vu——气罐(24)的容积,单位为立方米(m³);

Vd——气罐(4)的容积,单位为立方米(m³);

pu——气源压力,单位为帕(Pa);

p1——进口压力,单位为帕(Pa);

p2max——调节压力的最大值,单位为帕(Pa)。

2.15 液体聚积处宜安装排水阀。

3、等温气罐

结构、填充材料和容积应符合 ISO 6358-2 的规定。

4、特殊要求

特殊要求应符合 ISO 6358-1 和 ISO 6358-2 的规定。